氣動閥門常見故障及5種解決方案

    電動裝置驅動的電動閥啟閉十分迅速，而廣泛應用在各行各業，便于控制。正因為啟閉速度快，所以沖擊力比較強，不僅會損壞閥門，甚至會損傷管道以及管道上的其他設備。所以有效的避免或者降低轉矩開關抖

動現象的發生，可以提高電動的使用壽命。氣動閥門常見故障及5種解決方案下面從五個方面講解解決方案：

1、電動執行器轉速的選擇 選用電動裝置的輸出轉速不宜過高，電動裝置標準18r/min輸出轉速時其傳動蝸輪副均能保證自鎖。傳動型式也可通過電機齒輪與蝸桿齒輪增速的方法獲得標準36r/min輸出轉速，此時因蝸

桿頭數仍為Z1=1，從而保證自鎖。由于轉矩開關動作后的位置固定，所以也有利于電信號的可靠反饋。這是一種在機械結構上避免轉矩開關抖動的簡單方案。這個是影響的最重要的因素。

2、電動執行器電機的選擇 采用高轉速閥門專用電動機，解決用戶對電動裝置較高輸出轉速的需求。閥門專用電動機的同步轉速均為1450r/min，所以較高輸出轉速的電動裝置常采用Z1的蝸輪傳動副以得到高于

36r/min的輸出轉速。同時選用同步轉速較高的電動機而仍采用Z1=1的蝸輪副傳動，這樣在保證電動裝置具有較高輸出轉速的同時其機械結構仍能自鎖。不宜在較大功率電動機上使用，高轉速電動機的慣性會增大;二

是隨著電動機轉速的提高其軸頭輸出轉矩會相對降低。這些問題需要在電動裝置的設計中綜合考慮。

3、電動執行器自鎖功能的選擇 采用制動電機的目的主要是閥門要求電動裝置的傳動結構必須具有自鎖功能，同時也保證了轉矩開關動作后的位置固定，如大亞灣核電站核島中使用的L系列電動裝置。該系列電動裝置

的某種規格輸出轉速很高，采用了Z1的蝸輪副傳動型式，所以用制動電機實現自鎖。一旦電動機停止轉動其制動裝置固定轉子進而制動非自鎖的蝸輪副。這種方案適合特定條件下的電動裝置，因為其造價較高。

電動執行器電控原理上將現場開關旋鈕改為現場點動開關，并聯輔助觸點形成自鎖并增設現場停按鈕。對K2、K3加自鎖觸點并且用點動方式接通K2、K3。

4、電動執行器采用集成式電氣模塊的控制 用可編程電氣模式植入電動裝置控制原理避免轉矩開關的抖動，因為這種型式是集成式電氣模塊的控制，其功能完備。可以通過寫入程序來實現轉矩開關動作后不在同方向

的重復，并能完成穩定的信號反饋。圖4所示電控原理中PK模塊就具備這種功能。植入可編程電氣模塊會使轉矩控制的響應有一定的延時。雖然中延時以毫秒計算但會造成電動裝置控制轉矩的瞬間增大，所以，這種方

法對開關型電動裝置的適用性仍是值得研究論證的問題，其中也包括目前已大量應用的非侵入式智能型電動裝置的轉矩控制系統。

5、在使用過程中，如果不影響對流體控制的需求情況，盡量降低電動執行器的轉速。閥桿采用直徑較大的閥桿，也可有效降低閥門運行過程中的震動。

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