選擇閥門密封面材料時應(yīng)考慮哪些因素

    作為流體的關(guān)閉件，密封面的密封性是決定閥門性能好壞的決定性因素，密封面質(zhì)量的好壞直接影響著閥門的使用壽命，因此選擇密封面的材料就顯得特別重要了，密封性材料沒有絕對的好與差，關(guān)鍵是要科學(xué)合理選擇。選擇閥門密封面材料時應(yīng)考慮哪些因素了解以下6個因素有助于科學(xué)選擇閥門密封性材料：

    1、硬度差 密封副的兩個密封面最好有一定的，才能形成密封壓力，具有更好的密封性能，很對行業(yè)規(guī)定密封面材料硬度差不低于HB50，在使用條件允許的情況下，優(yōu)先使彈性密封材料，而非金屬密封材質(zhì)或者硬質(zhì)密封材料。

    2、耐腐蝕 腐蝕是造成閥門密封失效的主要因數(shù)之一，即密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬分及其化學(xué)穩(wěn)定性。

    2、耐磨 即密封面相對運動過程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。

    3、耐沖蝕 即介質(zhì)高速流經(jīng)密封面時，使密封面遭到破壞的過程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節(jié)流閥、安全閥更為明顯，對密封性破壞影響很大，因此，耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。

    4、熱膨脹系數(shù) 密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)該近似，這對鑲密封圈的結(jié)構(gòu)更為重要，以免高溫下容易產(chǎn)生額外的應(yīng)力和引起松動。在低溫環(huán)境使用的低溫截止閥等，也會因為材料相變引起材料體積變化，引起閥門密封失效。

    5、抗高溫蠕變 金屬材料在高溫下隨著溫度升高，材料的強度會逐漸降低的現(xiàn)象就是高溫蠕變，要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問題。

    6、一種閥門密封材料很難適合所有的工況環(huán)境，只能根據(jù)不同的閥類和用途，綜合考慮相關(guān)因素。在高速介質(zhì)中使用的閥門應(yīng)特別注意密封面的耐沖蝕要求；而介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)時則應(yīng)選擇硬度較高的密封面材料。