上裝式球閥的設計知識與開發
上裝式球閥的設計知識與開發
上裝式球閥設計要點
（1）密封面設計成兩個雙斜面式，以實現自動調整閥座與閥體、球體之間的密封性。
（2）上裝式球閥的設計知識與開發根據不同壓力管道的使用工況，球閥的密封形式可以是軟密封，亦可是金屬密封，軟密封閥座鑲入金屬閥座外圈內，以達到減少閥座變形的作用，防止介質對閥座的沖刷損壞。同時，金屬閥座內圈又嵌入閥座中，這樣，一旦閥座被火燒壞，內、外金屬保護圈，起到防火效果，符合API—6D 的規定，閥門中的這一特性又稱防火結構，如圖2 的軟密封形式。軟密封的閥座密封圈材料必須選用優質聚四氟乙烯（PTFE），其具有磨擦系數小，性能穩定，不易老化和密封性能優良特點。當閥門使用溫度達到425 ℃時，且在特殊工況及固體顆粒或粉塵等場合下使用時，選用金屬密封。金屬密封
（3）為提高球閥的氣密封性效果，球體的過水孔與球心設計為偏心，偏心角為5°，所以球體形成一定的斜面。球體和兩密封圈從閥體頂端裝入預先加工出兩斜面的閥體內，靠閥體上的兩個斜面和套在閥桿中的壓縮彈簧達到密封效果。啟閉力矩小，操作方便。
（4）球體、閥體密封面為斜面，閥體過水孔大端口徑為滿足GB標準，它與閥體中心成3°～5°偏斜角。
裝式球閥工藝要求
（1）確保閥體與閥座形成良性密封，閥體雙斜面形式的密封面加工，在工藝上要求特高，生產加工中應具有先進水平。它須由法蘭端面作基準，特殊的工裝夾具校準閥體正孔面，然后直接由閥門
臥式加工中心CWK800 加工而成。
（2）金屬密封時的工藝要求更具有特殊性。當金屬密封閥座與球體構成密封副時，為防止介質的沖刷、腐蝕和積聚，造成對密封面不同程度的磨損，導致閥門泄漏嚴重，這時必須要求密封副鍍硬鉻處理，即根據球體不同的材質，分別采用鍍鉻、堆焊耐腐蝕層、等離子氮化或超音速噴涂金屬粒子等表面硬化處理。同時，閥座也要作相應的特殊工藝處理，在其密封接觸面可堆焊司太立合金或堆焊耐腐蝕層、等離子氮化，且必須與球體做配對研磨，使其形成不間斷的密封帶，從而實現零泄漏。延長了閥門的使用壽命。
