閥門密封件的安裝和調試過程的注意事項

    作為壓力容器的密封設備，密封件的安裝和調試顯得非常重要。為了使閥門具有良好的密封性能，密封件的安裝應滿足以下基本要求：1.安裝閥門密封件部位的軸(或軸套)的外徑不大于50mm時，徑向跳動公差≤0.04mm;外徑大于50mm≤0.06mm。2.安裝閥門密封件部位的軸(或軸套)的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。3.安裝時必須將軸、密封腔體(閥蓋)、閥門密封件本身清洗干凈，防止雜質進入密封安裝部位。4.安裝閥門密封件的設備轉子軸向竄動量≤0.3mm。

    閥門密封件的安裝是在閥門整體裝配過程中進行的，安裝的步驟如下：1.安裝前，應確認產品型號及規格與設備要求一致。2.在安裝密封的閥桿，閥體及閥蓋等與密封圈接觸處均勻涂油(注：對乙丙橡膠的對夾式蝶閥等、或介質不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水。3.過閥蓋通孔，采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體(閥蓋)聯接擰緊。4.閥門密封件配有輔助系統時，按標示正確連接管路。5.把閥門密封件套上閥桿，按設計的工作高度安裝到位。

　　閥門密封測試或成如下：1.以上步驟完成后，手動閥桿，閥門密封件的安裝和調試過程的注意事項觀察轉矩的變化，以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調整。2.打開閥門，密封腔內通入密封介質，全部排出密封腔的空氣，使密封腔中全部充滿介質，并觀察密封有無泄漏情況。3.確認上述兩項正確無誤后進行試運轉。

　　操作過程中必須注意以下注意事項：1.閥門運轉時應注意觀察控制儀表是否正常，設備有無異響及過熱等現象。2.試運轉中，應注意閥門的振動和聲音的變化。由于軸和閥體的熱膨脹差異，機器可能出現振動，在這種情況下，會誘發密封故障。這時應停機并對管線、聯軸器、地腳螺釘等部分再次加以調節和堅固。3.運行初期注意密封的泄漏情況，一般情況下，初始泄漏可能偏大，但經過一段時間的跑合，泄漏會減小甚至接近為零。