清潔要求

    經(jīng)常保持閥門外部和活動(dòng)部位的清潔，保護(hù)閥門油漆的完整。閥門上的灰塵用壓縮空氣吹掃，閥門上殘留的油和介質(zhì)用蒸汽吹掃干凈。疏水閥應(yīng)定期拆卸沖洗，防止堵塞。

    定期潤(rùn)滑

    閥門梯形螺紋、螺母及嚙合部位和配合活動(dòng)部位，應(yīng)經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，防止銹蝕及卡死。露在外部的潤(rùn)滑部位，如螺紋等應(yīng)注入二硫化鉬潤(rùn)滑，既不污染灰塵，又能很好潤(rùn)滑；對(duì)于旋塞閥等，應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油，防止磨損及泄漏。

    定期維護(hù)

    閥體要完好，閥件應(yīng)齊全、完好，螺紋、螺母應(yīng)擰緊防止松動(dòng)，填料壓件應(yīng)及時(shí)擰緊，缺失零件應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)齊。此外，閥門不允許敲打、放置重物或站人，以免損壞閥門。

    驅(qū)動(dòng)裝置靈活

    驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)外面清潔；密封良好，密封部位應(yīng)嚴(yán)密無泄漏；傳動(dòng)部位應(yīng)定期潤(rùn)滑，放置銹蝕或卡死；確保驅(qū)動(dòng)裝置工作正常自如，執(zhí)行操作準(zhǔn)確無誤。

    閥門常見問題處理

    在實(shí)際生產(chǎn)裝置中，一般閥門的泄漏情況有以下幾種情況：

    閥板變形所引起的介質(zhì)泄漏，呈滲流或小流量連續(xù)排放；

    閥體內(nèi)有雜物，關(guān)閉不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈小流量泄漏；

    密封面操作造成密封不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈滲漏狀泄漏；

    閥桿卡死致使閥門無法關(guān)閉所造成的介質(zhì)泄漏，這樣的泄漏往往在一定時(shí)間內(nèi)造成相當(dāng)程度的泄漏和污染；

    密封填料不嚴(yán)密所造成的介質(zhì)泄漏，一般表現(xiàn)為滲漏，但量較小；

    閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄漏，一般也是表現(xiàn)為滲漏，量較小；

    制造工藝上的問題所引起閥門泄漏，多為滲漏型。

    當(dāng)然要準(zhǔn)確判斷閘閥滲漏部位和原因，及時(shí)有效地排除故障，還應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使閥門保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

    閘閥滲漏油料的滲漏部位、滲漏原因的排除滲漏的方法見下表：

閘閥滲漏檢查表

    閥門的維修及檢查

    這方面存在的問題主要有：閥門維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈；閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油；閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口；閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門的檢查，力爭(zhēng)做到防患于未然。

    閥門月檢查的主要內(nèi)容：

    閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏；

    啟閉狀態(tài)是否正常；

    閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象；

    將平時(shí)常開或常閉的轉(zhuǎn)動(dòng)1~2圈或做1次升降試驗(yàn)；

    對(duì)常開或常閉閥門閥桿部位潤(rùn)滑；

    檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)。

    每半年至少應(yīng)對(duì)電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥的行程控制器、開度指標(biāo)器做1次調(diào)試。

    每?jī)赡陮?duì)使用5年以上的閥門檢查抽檢10%以上，進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn)，閥門解體檢查的主要內(nèi)容：

    閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴(yán)密，有無缺陷；

    閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠；

    閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷；

    閥蓋和閥體有無裂紋，接合是否良好；

    墊片、填料、螺栓等是否安全，有無缺陷。